“QPQ”是英文“Quench-Polish-Quench”的縮寫，原意為淬火-拋光-淬火，在國內把其稱作QPQ鹽浴復合處理技術。QPQ技術在20世紀70年代由德國公司發(fā)明，經過幾十年的不斷發(fā)展改進，應用范圍越來越廣。目前，QPQ處理技術廣泛應用于汽車、機床、電子零件和工程機械行業(yè)中，使重要受載零件獲得高耐磨性、高耐蝕性、高抗疲勞性以及畸變量小的特性。由于該技術具有上述眾多優(yōu)點，引起各方廣泛關注 。
本文對液壓支架用27SiMn鋼銷軸先調質然后進行QPQ處理，研究了浙江QPQ處理設備處理后零件的力學性能、微觀顯微組織及耐腐蝕性能，并與鍍鋅件性能進行比對，分析了QPQ處理替代鍍鋅應用于銷軸表面防護處理的可行性。
1. 試樣制備及試驗方法
試驗用27SiMn銷軸直徑為 φ 80mm，長度為200mm，經車削磨削加工使其表面粗糙度達到1.6μm，試驗用導向套、活塞由于表面存在溝槽及螺紋，無法上磨床，經車削加工后表面粗糙度為3.2μm，調質硬度均為240～280HBW，調質工藝見表1所示。將工件依此進行：去油清洗→預熱（400～450℃，10～40min）→鹽浴滲氮（500～600℃，10～180min）→鹽浴氧化（350～450℃，10～20min）→拋光→二次氧化（350～450℃，30～40min）→去鹽清洗→干燥→浸油。
采用三思擺錘沖擊試驗機測試V型缺口試樣在室溫的沖擊吸收能量，拉伸試驗設備為電子試驗機，取樣位置按照GB/T2975—1998《力學性能試驗取樣位置及試樣制備》標準取樣。
2. 試樣結果與分析
（1）力學性能分析 拉伸試驗依據G B/T228.1—2010《金屬材料 拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法》進行，沖擊試驗依據GB/T 229—2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》，硬度測試則是依據GB/T 231.1—2009《金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》。上述兩組試驗進行拉伸試驗求平均值。
試驗結果表明，由于QPQ過程中鹽浴滲氮溫度較高，相當于二次回火，使工件的強度、沖擊吸收能量略有下降，但下降幅度小，仍能滿足使用要求。浙江QPQ處理設備處理后試樣表面硬度大幅提高，提高了零件的耐磨損性能。
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