QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)
1）極高的耐磨性
在MM200型試驗機(jī)上進(jìn)行了嚴(yán)格的滑動磨損試驗，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù) 合處理后，耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍,鍍硬鉻的2.1倍。 對45鋼進(jìn)行的滾動磨損試驗取得了與滑動磨損試驗類似的結(jié)果。 國外對40Mn鋼進(jìn)氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗，結(jié)果說明經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。
2）好的抗蝕性
A) 露天放置試驗
在四川盆地潮濕的條件下，進(jìn)行了室外露天遮雨放置試驗，這更接大大多數(shù)產(chǎn)品的存放條件，45鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理后，抗蝕性可以達(dá)到鍍硬鉻的16倍，1Cr13不銹鋼的26倍，1Cr18Ni9Ti不銹鋼的4.5倍。
B) 鹽霧試驗
在試驗室條件下進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)的5% NaCl 水溶液鹽霧試驗， 經(jīng)QPQ鹽浴 復(fù)合處理的45鋼抗鹽霧腐蝕能力為1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，鍍裝飾鉻的35 倍，1Cr13不銹鋼的40 倍，鍍硬鉻的70倍，發(fā)黑的280倍。
C）失重試驗
國外比較了幾種防腐技術(shù)在鹽霧試驗時的失重情況：QPQ鹽浴復(fù)合處理 后失重僅為0.3g/m2,鹽浴軟氮化為12.3g/m2，鍍鉻為7.2g/m2，鍍鎳為2.9g/m2。QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的抗蝕性在這種條件下遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鹽浴軟氮化、鍍鉻和鍍鎳。
3）好的耐疲勞性能
QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強(qiáng)度提高20—200%。疲勞強(qiáng)度提高幅度的大小受基體材料的種類、預(yù)處理狀態(tài)、QPQ鹽浴復(fù)合處理的工藝參數(shù)等因素的影響。 調(diào)質(zhì)狀態(tài)的45鋼QPQ鹽浴復(fù)合處理后疲勞強(qiáng)度提高40%多。
4）極微小的變形
由于QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的處理溫度低于鋼的相變溫度，處理過程中基體不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此沒有組織應(yīng)力產(chǎn)生。所以它比發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。
處理前后工件尺寸變化極小是QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的一大特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)解決了很多常規(guī)方法無法解決的變形難題。在鹽浴狀態(tài)正常時，處理前后工件尺寸的變化量大約為0.01mm左右,通常外徑增大0.005mm,內(nèi)孔縮小0.005mm。
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