QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)廣泛適用各類模具，用于提高已熱處理模具的壽命或直接用于替代模具的前期熱處理。
對用于金屬成型的壓鑄模、擠壓模、鍛模及拉伸模等承受較大壓力的模具，為了保證模具有較高的整體強(qiáng)度，必須進(jìn)行正常的熱處理，然后再作QPQ處理，其目的在于提高模具的使用壽命。
對于使用過程中承受壓力不大,磨損量也不太大的模具，可以不經(jīng)預(yù)先熱處理，而直接作QPQ鹽浴復(fù)合處理。碳素工具鋼(T8 、T10、T12等)或低合金工具鋼(9SiCr、 GCr15、CrWMn等)模具鋼不宜預(yù)先熱處理后再作QPQ處理,因?yàn)镼PQ處理后模具心部硬度會大幅度下降。這樣做的結(jié)果與45鋼或40Cr鋼原材料直接作QPQ鹽浴復(fù)合處理效果相差不大,而后者成本低、變形小。
如國產(chǎn)718（3Cr2NiMo）是P20(3Cr2Mo)的改進(jìn)型鋼號，由于淬透性好，可以制作較大的塑料成型模具而較多使用。可對材料進(jìn)行淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上，但此工藝熱處理后不宜再做QPQ處理。如果跳過前面的熱處理，當(dāng)模具機(jī)加完成后，直接進(jìn)行QPQ處理可得到高硬度表層組織，表層硬度達(dá)到650-700HV（57-60HRC），模具壽命可進(jìn)一步提高，氮化層具有組織致密，光滑特點(diǎn)，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。