一、良好的耐磨性、耐疲勞性能：
QPQ處理使金屬的表面滲入了N、C、O等元素，并在金屬表面形成了Fe2-3N（Fe3N）的化合物層和擴(kuò)散層，因而使金屬表面的耐磨性、耐蝕性和耐疲勞性能都大為提高。碳鋼材料耐疲勞性能的提高主要是由于冷卻到室溫后從過(guò)飽和的含氮鐵素體中沉淀出不穩(wěn)定的α“（Fe8N）氮化物，合金鋼則是由于滲氮時(shí)在擴(kuò)散層中存在著微細(xì)合金氮化物沉淀，這兩種類(lèi)型的會(huì)阻礙位錯(cuò)的移動(dòng)，從而提高了材料的疲勞強(qiáng)度。
2　良好的抗腐蝕性能
耐腐蝕性高是QPQ技術(shù)的另外一大特點(diǎn)。它的耐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等表面防護(hù)技術(shù)水平，甚至比某些不銹鋼的耐蝕性還要高。這種高的耐蝕性主要依靠在金屬表面的Fe2-3N（Fe3N）化合物層和致密的Fe3O4氧化膜，使金屬零件在大氣、鹽霧、弱酸、濃堿等條件下都具有很高的耐蝕性。
3　產(chǎn)品處理以后變形小
QPQ技術(shù)由于工藝溫度遠(yuǎn)低于鋼的相變溫度，處理過(guò)程中金屬不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此沒(méi)有組織應(yīng)力產(chǎn)生。所以，它比發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)淬火、高頻感應(yīng)淬火、滲碳淬火等工藝變形小得多。因此QPQ處理處理可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。
4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短
工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
5　無(wú)公害水平高、無(wú)環(huán)境污染
QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)鑒定，并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多，已在全國(guó)各地建立了多條生產(chǎn)線。
6　QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
該工藝對(duì)所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。